數(shù)控機(jī)床作業(yè)千萬(wàn)不能忽視工件的安裝和夾緊細(xì)節(jié)-高性能臥式加工中心
高性能臥式加工中心能大大降低人工及時(shí)間成本，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、適應(yīng)新強(qiáng)、靈活性好的特點(diǎn)。究其原因，是因?yàn)榧庸ぶ行哪芤淮螉A裝后自動(dòng)完成所有的加工動(dòng)作。 工件 的安裝和夾至關(guān)重要。工件 裝夾的不合理會(huì)引起機(jī)床的振動(dòng)或加工尺寸出現(xiàn)偏差，如果是剛性不好的工件可能在加工過(guò)程中發(fā)生變形，造成不必要的加工事故?？梢娬_的安裝和如何夾緊是很重要的。下面就由莫莫給大家講解下工件夾裝的一些技巧知識(shí)。
加工中心加工的工件一般較為復(fù)雜，工件在一次夾裝后既需要粗加工又需要精加工，定位精度和切削力 兩方面都不能被忽視。加工中心與 夾具 的作用不僅是夾緊工件,而且還要以各個(gè)方向的定位面作為參考基準(zhǔn),確定工件的加工編程零點(diǎn)。在設(shè)計(jì)加工中心的加工程序時(shí)要考慮到夾緊力靠近主要的支撐點(diǎn)或靠近切削部位，盡量不要在被加工孔的上方，不要與工件的加工部位和刀具發(fā)生干涉，安裝夾具的時(shí)候，要求工件對(duì)加工中心坐標(biāo)軸線上的角度進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整;夾具中任何的磨損或污漬都會(huì)影響加工的精度，所以加工中心操作人員在裝夾工件時(shí)一定要保持清潔，并按要求找正定位面。
另外，加工中心在對(duì)工件進(jìn)行粗加工時(shí)，切削力大需要的夾緊力也大，但要使用合適的粒度不能將工件擠壓變形，夾緊點(diǎn)盡量接近支撐點(diǎn)，并且分開進(jìn)行粗、精加工;在加工復(fù)雜零件時(shí)，需要多工位加工，就要選取最佳位置，考慮到加工中心的行程和干涉情況，否則會(huì)造成加工中心超程更換刀具，影響到加工精度，如果再重新進(jìn)入試切又會(huì)造成工時(shí)的浪費(fèi)，甚至?xí)黾訌U品的出產(chǎn)率。
另在數(shù)控車床上加工工件時(shí)，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮 數(shù)控車床 的效能。
數(shù)控 車床 切削加工時(shí)，對(duì)零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及家具的選用和設(shè)計(jì)等問(wèn)題上要作全面考慮。在設(shè)計(jì)家具時(shí)，首先要保證家具的坐標(biāo)方向與車床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定。其次，要協(xié)調(diào)零件和車床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。同時(shí)，還應(yīng)考慮：
（1）當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；
（2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機(jī)時(shí)間；
（4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車床對(duì)零件各表面的加工；
（5）在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；
（6）在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。
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