數控機床的維修是屬于比較高端的維修技術。數控機床的故障種類繁多，有電氣、機械、液壓、氣動等部分的故障，產生的原因也比較復雜。目前國內使用的數控系統(tǒng)，大多數故障自診斷能力還比較弱，不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試，也不能將故障原因定位到具體的元器件上，往往是一個報警信號指示出眾多的故障原因，如何從眾多的原因中迅速定位故障原因就成了非常棘手的問題。因此它對維修人員素質、維修資料的準備、維修儀器的使用等方面提出了比普通機床更高的要求。

　　數控機床發(fā)生故障時，對于操作人員應首先停止機床，保護現場，并對故障進行盡可能詳細的記錄，并及時通知維修人員。

　　一、故障發(fā)生時的情況記錄

　　1）發(fā)生故障的機床型號，采用的控制系統(tǒng)型號，系統(tǒng)的軟件版本號。

　　2）故障的現象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時機床與控制系統(tǒng)的現象。

　　3）發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式。

　　4）若故障在自動方式下發(fā)生，則應記錄發(fā)生故障時的加工程序號，出現故障的程序段號，加工時采用的刀具號等。

　　5）若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件。

　　6）在發(fā)生故障時，若系統(tǒng)有報警顯示，則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。

　　二、故障發(fā)生的頻繁程度記錄

　　1）故障發(fā)生的時例與周期。

　　2） 故障發(fā)生時的環(huán)境情況。

　　3）若為加工零件時發(fā)生的故障，則應記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。

　　4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。

　　5）故障的規(guī)律性記錄。

　　6）故障時的外界條件記錄。

　　三、故障檢查

　　1）機床的工作狀況檢查。

　　2）機床運轉情況檢查。

　　3）機床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。

　　4）CNC裝置的外觀檢查。

　　四、故障診斷

　　故障診斷是進行數控機床維修的第二步，故障診斷是否到位，直接影響著排除故障的快慢，同時也起到預防故障的發(fā)生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則：

　　①充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。

　?、谡J真分析故障的原因。分析故障時，維修人員不應局限于 CNC部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確珍和最終排除故障的目的。

　　故障診斷可通過；直觀法、系統(tǒng)自診斷法、參數檢查法、功能程序測試法、部件交換法、測量比較法、原理分析法、敲擊法、局部升溫法、轉移法等。 除了以上介紹的故障檢測方法外，還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等，這些檢查方法各有特點，維修人員可以根據不同的現象對故障進行綜合分析，縮小故障范圍，排除故障。

　　五、維修方法

　　在數控機床維修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量，在維修過程中經常使用的維修方法有以下幾種：

　　1） 初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

　　2） 參數更改，程序更正法。系統(tǒng)參數是確定系統(tǒng)功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

　　3）調節(jié)、最佳化調整法。調節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節(jié)，修正系統(tǒng)故障。

　　4）備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

　　5）改善電源質量法。目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

　　六、維修記錄到位

　　維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態(tài)較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好根據本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。

　　通常維修記錄包括以下幾方面的內容：

　?、佻F場記錄；②故障原因；③解決方法；④遺留的問題；⑤日期和停工的時間；⑥維修人員情況

　　綜上所述；數控機床維修技術規(guī)范的實施，可以提高重復性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設備的故障率及可維修性，改進操作規(guī)程，提高機床壽命和利用率，并能充分實現資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性，為規(guī)范數控維修行業(yè)奠定良好的基礎。

　　七、數控機床維修中應注意的事項

　　（1）從數控機床整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失，裝配后，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。

　　（2）電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。

　?。?）測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

　?。?）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。

　?。?）不應隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經驗，習慣斷線檢查，但數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

　?。?）不應隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。

　　（7）拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。

　?。?）更換新的器件，其引腳應作適當的處理，焊接中不應使用酸性焊油。

　?。?）記錄線路上的開關，跳線位置，不應隨意改變。進行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。

　?。?0）查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發(fā)生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。