數(shù)控機(jī)床（臥式鏜銑床 ）是目前機(jī)械零件加工等行業(yè)經(jīng)常用到的機(jī)器，無論當(dāng)它出現(xiàn)任何故障的時(shí)候，都不能正常工作，將會(huì)耽誤生產(chǎn)，因此大家需要及時(shí)找到故障的原因及處理方法，所以小編對于數(shù)控機(jī)床常見故障處理方法做出了總結(jié)
　　一、機(jī)床不能回零點(diǎn)
　　原因：
　　1，原點(diǎn)開關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作；
　　2，原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開關(guān)到開關(guān)動(dòng)作位置；
　　3，原點(diǎn)開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)生銹接觸不好；
　　4，原點(diǎn)開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障；
　　5，PLC輸入點(diǎn)燒壞。
　　對策：
　　1，清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢，或者更換行程開關(guān)；
　　2，調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開關(guān)動(dòng)作位置；
　　3，更換行程開關(guān)并做好防水措施；
　　4，檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源) ；
　　5，更換I/O板上的輸入點(diǎn)，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC程式。
　　

　　二、松刀故障
　　原因：1，氣壓不足;
　　2，松刀按鈕接觸不良或線路斷路;
　　3，松刀按鈕PLC輸入地址點(diǎn)燒壞或者無信號源(+24V);
　　4，松刀繼電器不動(dòng)作;
　　5，松刀電磁閥損壞;
　　6，打刀量不足;
　　7，打刀缸油杯缺油;
　　8，打刀缸故障;
　　對策;
　　1，檢查氣壓待氣壓達(dá)到6公斤正負(fù)1公斤即可;
　　2，更換開關(guān)或檢查線路;
　　3，更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式;
　　4，檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式;

三、機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警
　　正常情況下不會(huì)出現(xiàn)此報(bào)警，在未回零前操作機(jī)床（臥式加工中心）可能會(huì)出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)沒有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機(jī)床前必須先回零點(diǎn)。
　　原因： 1，行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住(過行程);
　　2，行程開關(guān)損壞；
　　3，行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號源；
　　4，限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置；
　　5，PLC輸入點(diǎn)燒壞。
　　對策：1，手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭；
　　2，更換行程開關(guān)；
　　3，檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源);
　　4，調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動(dòng)作位置；
　　5，更換I/O板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC程式。

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