導軌機床的導軌磨損策略
對于一臺導軌機床來說,導軌是運動精度的基礎,它是各部件的安裝基準面和相對運動的導向面。所以,預防導軌的磨損、拉傷,及時對導軌進行正確的,對于保持機床精度,確保設備完好,延長機床的使用壽命,有著極其重要的意義。
導軌機床的導軌磨損一般有以下原因：
1.潤滑不良
在導軌的相對滑動過程中,因為潤滑劑供應不足或潤滑油管堵塞而無法在摩擦面之間形成油膜,造成了干摩擦,這樣在很短的時間內(nèi)就會使導軌發(fā)生劃傷、拉傷的現(xiàn)象。
2.氧化磨損
導軌機床中有些不經(jīng)常使用的導軌面,由于不注意維護保養(yǎng)而生銹,即由于空氣中氧氣的滲入,在導軌表面產(chǎn)生一層硬而脆的氧化物,這些氧化物會逐漸脫落而進入導軌摩擦面之間,引起導軌的劃傷、拉傷。這種情況在一些龍門刨床的立柱導軌、車床尾架導軌等不常用的導軌面時有發(fā)生。
3.雜粒磨損
導軌滑動面在相對滑動過程中,由于導軌的防塵裝置不嚴密或潤滑油不干凈而造成有小硬物或小鐵屑進入滑動面之間,這樣這些小硬物或小鐵屑就起到了研磨劑的作用,從而造成導軌面磨損不均勻而形成研損拉傷,這種情況普遍存在。
4.機床導軌本身的剛性不足
導軌由于本身的缺陷,比如材料的硬度和韌性不足,在工作中變載荷的作用下而產(chǎn)生塑性變形,從而形成導軌的劃傷、拉傷。
由鋼或鑄鐵制成的機床導軌出現(xiàn)劃傷后,應該盡快進行,否則劃傷會繼續(xù)擴大甚至影響機床的使用。機床導軌及其他摩擦副,兩個接觸面在長期使用過程中不同程度的摩擦,從而造成摩擦副表面產(chǎn)生磨損,嚴重影響機床的生產(chǎn)效率和加工精度。傳統(tǒng)的方法一般采用金屬板和高分子材料鑲貼或者更換的辦法,這樣不僅需要進行大量的精加工制造,而且需要對加工面進行大量的人工刮研,工期長,工序多。
為此,可采用石墨烯聚合物材料機床導軌劃傷、拉傷,僅需要幾個小時即可對導軌劃傷部位完成。該方法操作更加簡單,質(zhì)量高,節(jié)省時間,而且成本更加低廉。
