臥式鏜銑床廠家為大家總括鏜床基礎知識。

鏜床和鉆床都是孔加工機床。他們的主要區(qū)別是所使用的刀具不同。鏜床使用鏜刀加工孔，鉆床使用鉆頭鉆孔。詳細說來，鉆床通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔，在鉆床上鉆孔時，工件一般固定不動，刀具作旋轉主運動，同時沿軸向作進給運動。而鏜床通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔，如各種箱體，汽車發(fā)動機缸體等零件上的孔。一般鏜刀的旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。

1、鏜床的功能和主要工作范圍

答：鏜床的主要功能是鏜削工件上各種孔和孔系，特別適合于多孔的箱體類零件的加工。此外，還能加工平面、溝槽等。 鏜床的主要工作范圍有： （1）在鏜床上可以對工件進行鉆孔、擴孔和鉸孔等一般加工。

（2）能對各種大、中型零件的孔或孔系進行鏜削加工。 （3）能利用鏜床主軸，安裝銑刀盤或其他銑刀，對工件進行銑削加工。 （4）在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤和其他機床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進行螺紋等一些特殊的鏜削加工。

2、T68型臥式鏜床由哪些主要部件組成? 答：T68裂臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺和帶尾座的后立柱組成。其中工作臺部件由下滑座、上滑座和回轉工作臺三部分組成。

3、鏜床的潤滑方式有哪幾種？T68型臥式鏜床哪些部位需每班進行一次潤滑？ 答：鏜床的潤滑方式有澆油潤滑、油泵循環(huán)潤滑、濺油潤滑、彈子油杯潤滑、油脂潤滑五種。 T68型臥式鏜床每班需進行一次潤滑的部位有：工作臺回轉軸承；主軸進給絲杠軸承；操縱手輪；工作臺驅動螺母，以及床身、滑座的導軌。

3、鏜床累計運轉多少小時后需進行一級保養(yǎng)？一級保養(yǎng)的主要內容有哪些? 答：鏜床累計運轉800h后，按規(guī)定需進行一級保養(yǎng)。 一級保養(yǎng)的主要內容有： （1）外保養(yǎng) 主要清除機床的外部污穢、銹蝕，并保持傳動件的清潔，補齊緊固手柄及螺釘?shù)?。?）主軸箱及進給變速箱的保養(yǎng) 調節(jié)V帶和主軸箱夾緊拉桿；清洗各濾油器、油槽；檢查平衡錘的鋼絲繩的緊固情況；擦洗平旋盤滑板及調整鑲條等。 （3）工作臺及床身導軌的保養(yǎng) 擦洗工作臺各處，調整擋鐵及鑲條間隙，修光毛刺。 （4）后立柱的保養(yǎng) 擦洗各后軸承座、絲桿，并調整鑲條間隙等。 （5）潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng) 清洗各油線、油氈及油槽；清洗冷卻泵、濾油器、過濾網(wǎng)及冷卻箱；補齊油杯。 （6）電器部分的保養(yǎng) 清掃電器箱、電動機，保持電器裝置的固定、安全及整齊。

4、鏜工必須遵守哪些安全技術？ 答：鏜工必須遵守以下安全技術： （1）工作前必須檢查設備及工作場地，排除發(fā)生事故的隱患。 （2）鏜削時嚴禁測量工件尺寸及對樣板，，不許用手摸加工面，不準將頭貼近加工處，不準隔著轉動的鏜桿取物。 （3）平旋盤刀架的螺釘要擰緊，不準用手去剎住轉動著的鏜桿和平旋盤。 （4）回轉工作臺時，必須將鏜桿縮回，避免鏜桿與工作臺相撞而發(fā)生事故。 （5）凡兩人以上操作一臺鏜床時，應相互密切配合，避免發(fā)生事故。 （6）嚴格執(zhí)行交接班制度。 （7）應執(zhí)行首件檢查制度。 5、什么叫劃線？試述劃線的種類和作用。 答：按照圖樣的技術要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的過程，稱為劃線。 劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。 劃線的作用是： （1）使工件在空間加工時有一個明確的取舍目標。 （2）通過劃線借料（借正），能糾正工件因鑄造產(chǎn)生的位置偏差。 （3）劃線相當于對鑄件及箱體零件的首先檢查，避免了經(jīng)鏜削加工后才發(fā)現(xiàn)缺陷及疵病，造成浪費。

1、普通臥式鏜銑床由哪些基本部件組成? 答：普通臥式鏜床一般由床身、立柱、主軸箱、主軸、平旋盤、工作臺、上滑座滑板、下滑座滑板、后立柱和后立柱支承等部件組成。
2、落地鏜床有什么結構特點？它由哪些基本部件組成? 答：落地鏜床是加工大型零件和重型機械構件的鏜床，其結構特點是：一般不設工作臺，工件裝夾子同機床分開的大型平臺上。無工作臺進給機構，主軸箱、立柱安裝在滑板上，滑板可沿床身導軌移動。
典型的落地鏜床由床身、立柱、主軸箱、滑板、平旋盤和落地平臺等部件組成。
3、試述T68型鏜床的主要技術規(guī)格參數(shù)：主軸直徑；主軸錐孔錐度；主軸最大行程；平旋盤徑向刀架最大行程；最經(jīng)濟鏜孔直徑；工作臺可承受的最大重量，主軸中心距工作臺面的最大和最小距離；工作臺縱向及橫向行程。
答：T68型鏜床的主要技術規(guī)格參數(shù)如下： （1）主軸直徑為85mm。 （2）主軸錐孔錐度為莫氏5號。 （3）主軸最大行程為600mm。 （4）平旋盤徑向刀架最大行程為170mm。 （5）最經(jīng)濟鏜孔直徑為240mm。 （6）工作臺可承受的最大重量為2000kg。 （7）主軸中心距工作臺面最大為800mm，最小為30mm。 （8）工作臺縱向行程為1140mm，橫向行程為850mm。
4、T68型臥式鏜床的平旋盤徑向刀架的進紿運動是怎樣實現(xiàn)的？
答：T68型臥式鏜床平旋盤徑向刀架的進給運動，是通過傳動鏈中行星齒輪機構，使空套在平旋盤主軸上的大齒輪同平旋盤之間獲得相等或不相等兩種轉速。當兩者轉速相同時，徑向刀架停止進給；兩者轉速不相等時，徑向刀架進給。兩者的轉速差增大，進給速度也增大。兩者的轉速差由進給變速箱的不同傳動比經(jīng)行星機構合成后確定。
5、T68型臥式鏜床主軸結構的特點 答：T68型臥式鏜床的主軸結構緊湊，主軸除由主軸套筒帶動作高精度回轉運動外，還可沿套筒的兩導向鍵，在襯套中作軸向進給運動。主軸套筒用兩個精密圓錐滾子軸承支承，并在主軸套的兩端壓入精密襯套，用以支承鏜軸。因此，主軸回轉精度高，剛性好。主軸用38CrMoA1A鋼制造，表面經(jīng)滲氮處理，有極高的硬度和極好的耐磨性。
6、T68型臥式鏜床回轉工作臺的夾緊機構有何特點? 答：T68型臥式鏜床回轉工作臺的夾緊機構是一個V形夾緊塊聯(lián)動夾緊機構。夾緊工作臺時，擰緊螺母，通過螺栓及三角形拉板，使工作臺圓弧上三個V形夾緊塊同時夾向工作臺，實現(xiàn)聯(lián)動快速夾緊和松開。由于三個V形夾緊塊同時向心夾緊，而且夾緊力相等，使夾緊穩(wěn)定，夾緊中不會引起工作臺的移動。
7、T68型臥式鏜床回轉工作臺的定位機構有何作用?如何實現(xiàn)工作臺的精確定位? 答：T68型臥式鏜床回轉工作臺定位機構的作用是，當工作臺在加工過程中需轉過90°或180°、270°時，可起到定位作用。由于該機構是靠裝在滑座上的定位擋塊和分別裝在回轉工作臺四周邊角上的可調定位螺釘接觸后實現(xiàn)定位的，因此定位精度低。要實現(xiàn)工作臺精確定位，必須預先將工作臺每轉90°后的精確回轉角測出，然后分別調整好四只可調定位螺釘伸出的長度并將其鎖緊。這樣才能滿足工作臺回轉后的精確定位位置。
8、T4145型坐標鏜床由哪些主要部件組成?該機床的保證坐標精度和機床工作精度各為多少?
答：T4145型坐標鏜床由主軸、主軸箱、進給箱、工作臺及光學定位系統(tǒng)等主要部件組成。該機床的保證坐標精度為0.004mm。定位精度為0.003mm，加工精度為0.006mm加工面的表面粗糙度值可達Ra0.8μm。
9、T4145型坐標鏜床主軸結構的特點 答：T4145型坐標鏜床的主軸為空心結構，有極高的精度。前、后軸承采用高精度圓錐滾子軸承。雙列前軸承裝配時，采取預加負荷措施，能同時承受徑向與軸向載荷，主軸剛度高。后軸承軸向用彈簧力壓緊，可消除由加工中熱變形引起的主軸伸長。
10、T4145型坐標鏜床工作時有哪幾種運動? 答：T4145型坐標鏜床工作時的運動有： （1）主軸的旋轉運動。 （2）主軸套的進給運動。 （3）工作臺的縱向、橫向低速進給運動。 （4）工作臺的縱向、橫向快速調整運動和手動對線時的微調整運動。 （5）主軸箱升降調整運動。
11、在T4145型坐標鏜床的光屏讀數(shù)器上，所見線紋的像質在線紋尺的全長上時而清晰時而模糊的原因是什么? 答：T4145型坐標鏜床光學系統(tǒng)的物鏡組，其物距的焦深僅為0.02mm，線紋尺面的平面度超過0.02mm就會影響成像的清晰度。機床的夾緊機構安裝不好，夾緊鋼皮同夾緊機構有碰撞，夾緊塊側面同夾緊鋼皮嚴重摩擦，都會影響成像清晰度。線紋尺的像時而清晰，時而模糊，是由于線紋尺輕度彎曲或夾緊鋼皮安裝位置不好，或傳動齒條同滑板產(chǎn)生碰撞等原因造成的。
12、T4145型坐標鏜床光學系統(tǒng)放大倍數(shù)誤差對鏜孔精度有何影響？怎樣檢查放大倍數(shù)誤整?
答： 放大倍數(shù)誤差，使鏜削的孔距不正確。放大倍數(shù)增大，使鏜削的實際孔距縮?。环粗?，則使鏜削的實際孔距增大。 T4145型坐標鏜床光學系統(tǒng)放大倍數(shù)誤差的檢查方法如下： （1）機床接通電源，打開光屏讀數(shù)器蓋板。 （2）慢慢轉動工作臺微調手輪，將線紋尺的線紋像旋入光屏分劃板的0雙線紋中。 （3）觀察光屏分劃板的10雙線紋，如線紋尺的線紋像在10雙線紋中，則放大倍數(shù)正確；如線紋尺的線紋像在10之內或之外，則說明光路放大倍數(shù)不準確。
13、T4145型坐標鏜床光學系統(tǒng)放大倍數(shù)誤差和像質模糊現(xiàn)象的調整方法 答：若光屏讀數(shù)器的分劃板上所見線紋像模糊、線紋暗淡，則應調整后組物鏡的位置。像質清晰后，通常放大倍數(shù)已不正確，還應調整前組物鏡位置。兩組物鏡應逐次反復地作細微調整，直到放大倍數(shù)正確、線紋像質清晰時為止。調整后必須擰緊物鏡固緊螺釘，并觀察物鏡固緊后像質有否變化。
14、T68型臥式鏜床的滑座導軌和T4145型坐標鏜床的主軸軸承各采用什么潤滑形式? 答：T68型臥式鏜床的滑座導軌用澆油潤滑和彈子油杯潤滑。T4145型坐標鏜床的主軸軸承用油脂潤滑。
15、T68型臥式鏜床的安全離合器有什么作用？機床過載因索解除后如何復位? 答：T68型臥式鏜床的安全離合器不僅起接通、斷開傳動路線的作用，而且起過載保護作用，防止機床過載加工或其他意外事故引起損壞。 機床過載因素解除后，用操縱手柄將齒輪向右扳動，并與離合器套筒結合，按工作中最大許用轉矩擰緊螺釘，壓緊彈簧，離合器便恢復工作。
16、絲杠修正尺裝置修正絲杠螺距誤差的原理 答：絲杠修正尺固定在滑板或工作臺上，其工作面是根據(jù)螺距誤差大小修整出的連續(xù)曲面。控制定位精度的游標盤空套在絲杠軸一端，由杠桿、撥桿、彈簧將修正尺同游標盤聯(lián)系起來。杠桿頭由彈簧力作用，始終緊靠著修正尺工作表面，另一端連著游標盤。當杠桿頭同工作面間有相對運動時，曲面使杠桿頭產(chǎn)生微小的位置變化，通過杠桿傳遞，撥桿帶動游標盤偏轉時，使刻度盤少轉或多轉一角度，從而補償了絲杠的螺距誤差。17、精密線紋尺和光屏讀數(shù)器測量系統(tǒng)的工作原理及其主要特點
答：精密線紋尺和光屏讀數(shù)器測量系統(tǒng)的工作原理是：精密線紋尺固定在工作臺上，并作為滑板和工作臺移動的長度基準，通過一系列光學系統(tǒng)裝置，將線紋尺的線紋間距放大，并成像在光屏上，當移動工作臺時，被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動。這樣，在光屏中的分劃板上，即可精確地測定工作臺移動的距離。 該裝置的主要特點是定位精度高，而且定位系統(tǒng)是非接觸性的，故不會受機械磨損的影響，可長期保持高的定位精度。若裝上光學或機械修正器，可進一步提高其定位精度。

1、坐標鏜床按結構特征可分為哪幾種？簡述其加工內容及精度范圍。 　答：坐標鏜床按外形結構特征，可分為立式、臥式兩大類。立式坐標鏜床分為單立柱式和雙立柱式；臥式坐標鏜床分為縱床身式和橫床身式?！　∽鴺绥M床主要用以鏜削高精度孔和有精確坐標精度的孔?？蛇M行高精度的銑削加工。還常用來在樣板和精密零件上劃線和刻線，以及對精密零件進行測量等工作?！∽鴺绥M床的孔加工坐標定位精度可達0.004~0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm.　2、坐標鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有哪幾種？這些裝置由哪些基本部件組成？　答：坐標鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有機械式、光學式、電磁式、光電式、激光式等多種?！《ㄎ幌到y(tǒng)的各種裝置一般由下列幾部分組成：（1）檢測基準元件?！。?）光電信號傳遞裝置。（3）讀數(shù)裝置。3、精密線紋尺和光屏讀數(shù)器定位原理及其特點 答：精密線紋尺和光屏讀數(shù)器的定位原理是：精密線紋尺固定在工作臺上，并作為滑扳和工作臺移動的長度基準，通過一系列光學系統(tǒng)裝置，將線紋尺的線紋間距放大，并成像在光屏上，當移動工作臺時，被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動，這樣，在光屏中的分劃板上即可精確地測定工作臺移動的距離。采用光屏讀數(shù)器定位的主要特點是定位精度高，而且定位系統(tǒng)是非接觸性的，故不會受機械磨損的影響，可長期保持高的定位精度?！?、簡述感應同步器定位系統(tǒng)的定位原理　答：感應同步器是利用電磁感應原理，即當兩導體的相對位置改變時，它們的感應電動勢隨之變化。感應同步器定位裝置中的標尺固定在床身上，滑尺固定在工作臺或滑板上。標尺上的線圈連成一條，滑尺的線圈在中央分為兩段，相互錯開1/4間距。當移動工作臺或滑板時，會使標尺上產(chǎn)生變化的感應電動勢。通過電子檢測裝置將磁信號轉變?yōu)殡娦盘?，并將變化的電信號進行放大、整形、記數(shù)等一系列電子技術處理后，就能轉變?yōu)槎ㄎ蛔鴺酥担@示在數(shù)字顯示裝置上?！?、試述在坐標鏜床上鏜孔的工藝特征。這些工藝特征對鏜刀的主要幾何參數(shù)的選擇有何影響？答：坐標鏜床加工以鏜削精密孔為主，孔的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度都要求較高，加工面的表面粗糙度也要求較細。因此，加工余量和每次切削深度均較小，進給次數(shù)較多。由于以上工藝特征，鏜刀前角和后角應適當增大，主偏角取90°，副偏角一般取4°~8°，并磨出修光刃；還應適當修磨刀尖圓弧。刃傾角一般取正值。