就當(dāng)前國內(nèi)許多剛剛從事數(shù)控機床操作人員掌握一定的數(shù)控機床操作技巧是非常重要的，一方面他們可以避免發(fā)生機床碰撞事故導(dǎo)致機床損壞，二是可以在較短的時間之內(nèi)能夠迅速提高操作者的數(shù)控機床操作技能，勝任本職工作，為單位創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。下面廣東數(shù)控機床小編簡單介紹了一些數(shù)控機床的操作技巧：

一、操作者需全面了解數(shù)控機床

（1）了解機床的機械結(jié)構(gòu)：要了解機床的機械構(gòu)造組成，掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數(shù)控軸的正負(fù)方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統(tǒng)原理和功能，簡單的液壓系統(tǒng)工作原理和功能；

（2）另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻系統(tǒng)、電壓穩(wěn)壓器，電器柜冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

（3）牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎么執(zhí)行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態(tài)后，恢復(fù)暫停狀態(tài)后繼續(xù)執(zhí)行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執(zhí)行程序等。

二、熟練掌握數(shù)控機床的操作方法

操作者必須達(dá)到熟能生巧的境界，可以正確而及時的處理問題果斷采取制動手段。另外操作者對數(shù)控機床的加工程序要非常熟悉，當(dāng)機床執(zhí)行程序時，你才能在第一時間知道機床動作是否正確，是否需要采取制動措施。只有在熟練掌握了數(shù)控機床的操作之后，才能在此基礎(chǔ)之上學(xué)習(xí)掌握更高的數(shù)控機床操作技巧。

三、要熟練掌握程序參數(shù)的設(shè)置

首先經(jīng)過培訓(xùn)掌握你所要操作數(shù)控機床的編程語言，編程方法和各參數(shù)補償方法。在學(xué)習(xí)編程過程中要明白機床數(shù)控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；機床在執(zhí)行具體某個工序加工時機床內(nèi)各相關(guān)部件移動的位置和方向；注意在執(zhí)行加工時各個軸的運動方向和切入方向；注意在機床加工時各個工步的快進(jìn)速度和位移。

四、加工前的準(zhǔn)備工作

實際加工時認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，先將圖紙讀懂確認(rèn)要加工工件的位置，確認(rèn)要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準(zhǔn)備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準(zhǔn)備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準(zhǔn)備齊全。

五、加工時的注意事項

加工第一件工件時機床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削，工件加工時盡量采取一次裝夾完成工件加工。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置。

六、批量加工時的注意事項

對于成批量工件的加工時以保證加工質(zhì)量的前提，優(yōu)化切削參數(shù)，譬如工進(jìn)速度、刀具或砂輪轉(zhuǎn)速、橫向進(jìn)給量，加工深度等等；優(yōu)化加工步驟、優(yōu)化加工基準(zhǔn)、提高加工效率、使用高壽命刀具或砂輪、減少換刀次數(shù)或者砂輪修正次數(shù)；建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型，編輯有效可靠程序，合理設(shè)置粗精加工的余量和次數(shù)和使用適當(dāng)?shù)某尚偷毒呋蛘呱拜?，對于提高效率保證加工質(zhì)量具具有較為顯著的效果。

七、提高工件質(zhì)量的方法

對于保證被加工工件的加工質(zhì)量應(yīng)該注意以下幾方面：加工時要對機床進(jìn)行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩(wěn)定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導(dǎo)軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。另外，機床使用的切削油性能要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證切削油的使用環(huán)境不會受到污染，切削油的極壓抗磨性能是影響工件加工的精度的重要因素之一，需要通過機床的冷卻系統(tǒng)來保證切削油的恒定溫度防止發(fā)生變質(zhì)。