刀具作為數(shù)控機床的“牙齒”，在機床加工的過程中起著至關重要的作用。刀具不僅會對機床的加工效率產(chǎn)生直接影響，還在很大程度上影響了零件的加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的機床加工方式相比，數(shù)控機床的主軸轉速及范圍要遠遠高出一大截，因此這就對數(shù)控加工刀具提出了更高的要求，這些要求不僅體現(xiàn)在刀具的精度、強度、剛性和壽命等方面，而且在尺寸和安裝調(diào)整等方面也有很高的要求。這就使得刀具需要做到結構合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。

　　制造業(yè)的發(fā)展日新月異，不斷涌現(xiàn)的新材料和層出不窮的新工藝，將使得多功能復合刀具、高速高效刀具成為刀具發(fā)展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須改進刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結構。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。因此，在選擇更適合自己的刀具時，應考慮以下幾個方面的問題：
 
　　1、被加工材料的切削性能
 
　　刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。所以，用戶需要根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。
 
　　2、根據(jù)具體用途選擇刀具
 
　　在機床加工過程中，粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。
 
　　3、根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具
 
　　在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。
 
　　4、選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應
 
　　不同的工件需要與之對應的刀具來加工，例如：在生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠遠優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。
 
　　刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，在大多數(shù)情況下，企業(yè)選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，使得整個加工成本大大降低。當然，在加工時，要想讓刀具的價值得到最大程度的發(fā)揮，還需要“軟硬結合”，即選擇高品質(zhì)的加工編程軟件予以配合。
 
　　在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。因此必須選用適合機床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應標準刀柄，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。
 
　　

惠州捷耀數(shù)控機械有限公司   t8397b4s.cn