數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工中的使用越來越廣泛，這也讓數(shù)控機(jī)床逐漸變得接地氣，不再是那種傳說一樣的高端設(shè)備。數(shù)控機(jī)床中的數(shù)據(jù)處理、控制電路以及伺服系統(tǒng)三者結(jié)合一起被稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床可以正常使用，依靠的就是數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)。對于數(shù)控系統(tǒng)，下面我們就來具體介紹一下。

1、按能控制的運(yùn)動軌跡劃分

能控制運(yùn)動軌跡的系統(tǒng)適用于數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等用于加工曲線和曲面的機(jī)床，一般現(xiàn)代使用的數(shù)控機(jī)床大多使用的這種系統(tǒng)。

(1)點(diǎn)位控制：

僅能實(shí)現(xiàn)刀具相對于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確的定位運(yùn)動，對于軌跡不作控制要求，運(yùn)動過程中也不會在進(jìn)行其他加工。

(2)連續(xù)控制：

這種控制又稱為輪廓控制，可以控制幾個進(jìn)給軸同時協(xié)調(diào)運(yùn)動，讓工件相對于刀具按規(guī)定軌跡以及速度進(jìn)行運(yùn)動，在運(yùn)動中做連續(xù)切削加工。

2、按伺服系統(tǒng)控制方式劃分

(1)開環(huán)控制系統(tǒng)：

通常以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動元件，輸入進(jìn)給指令為脈沖形式。無位置測量裝置，信號流也是從數(shù)控裝置到進(jìn)給系統(tǒng)單向的，故系統(tǒng)穩(wěn)定性能好。沒有位置反饋，相對于閉環(huán)系統(tǒng)來講，其精度并不高，主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的性能和精度。一般伺服驅(qū)動元件為功率步進(jìn)電機(jī)。

這種系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)主要為結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單、價格低廉等等。不過其缺點(diǎn)主要是精度與速度都不高，在驅(qū)動力矩不大的時候可以廣泛使用，在生產(chǎn)中一般用于經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控機(jī)床。

(2)半閉環(huán)控制系統(tǒng)：

這種系統(tǒng)是從驅(qū)動裝置或者絲杠引出，采樣旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行檢測，并不是直接檢測運(yùn)動部件的實(shí)際位置。半閉環(huán)環(huán)路不包括或者包括少量機(jī)械傳動環(huán)節(jié)，可以獲得穩(wěn)定的控制性能。而由于絲杠的螺距誤差和齒輪間隙引起難消除的運(yùn)動誤差，所以精度與閉環(huán)相比較差，與開環(huán)相比較好。

(3)閉環(huán)控制系統(tǒng)：

全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)直接對運(yùn)動部件的實(shí)際位置進(jìn)行檢測，它可以消除整個驅(qū)動和傳動環(huán)節(jié)的誤差和間隙，具有很高的位置控制精度。這種系統(tǒng)常用于對精度要求很高的超精車床、超精磨床以及鏜銑床。

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