隨著科學技術(shù)的進步，機械制造業(yè)在社會經(jīng)濟發(fā)展中的地位與作用不斷增強，而數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)機械制造技術(shù)自動化的核心所在，加強數(shù)控技術(shù)的研究與應用有助于機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，更好更快的推動相關(guān)技術(shù)的進步與經(jīng)濟的發(fā)展。因此，探究機械制造中數(shù)控技術(shù)的應用，對于發(fā)展我國的機械制造業(yè)，對于我國綜合國力的增強，具有重要的意義。

1機械制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

機械制造包括從產(chǎn)品選材、加工、裝配、調(diào)試、包裝、運輸?shù)恼麄€過程。近年來我國的機械制造業(yè)得到了長足的發(fā)展，生產(chǎn)能力得到大幅度的提高，規(guī)模也不斷擴大，然而在技術(shù)方面，我國的機械制造技術(shù)水平還落后于西方發(fā)達國家，整體的技術(shù)水平較低，機械制造產(chǎn)品多屬于中低檔產(chǎn)品，擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的品牌較少，對外國技術(shù)還存在很大的依賴性。雖然海爾、TCL等品牌已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化，然而許多核心技術(shù)和部件都依賴于進口，例如冰箱的壓縮機、機械的發(fā)動機等等。在這種狀況下，提升我國機械制造技術(shù)水平，成為機械制造業(yè)發(fā)展的根本途徑。

目前，現(xiàn)代機械制造業(yè)早已從傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)展成為自動化、機械化的現(xiàn)代制造業(yè)，依靠機械進行高精度、高危險度、高速度的復雜加工，通過操作主控制器來實現(xiàn)加工過程的自動化。機械自動化不僅能夠保證加工精度的要求，還可以避免人工操作的危險，提高加工效率，使機械制造業(yè)得以大批量、高質(zhì)量的規(guī)模化生產(chǎn)，彌補了傳統(tǒng)制造業(yè)的缺陷，尤其是生產(chǎn)多品種、高質(zhì)量、小批量、低成本產(chǎn)品時，必須依靠機械制造自動化來滿足市場的需求。

數(shù)控技術(shù)涉及到計算機、自動化控制、測量、現(xiàn)代機械制造、微電子、信息處理等許多學科，是一門綜合性的技術(shù)，能夠滿足現(xiàn)代機械制造對加工精度、速度、安全性、可操作性等方面的要求，是實現(xiàn)機械制造自動化以及數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡化、柔性化、集成化的重要基礎(chǔ)，對機械制造業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的作用，因而在機械制造中有著廣泛的應用領(lǐng)域和前景。

2數(shù)控技術(shù)的應用

2.1數(shù)控技術(shù)在機械制造中的作用自從上個世紀中期計算機技術(shù)應用于機械制造中以來，機械制造中的數(shù)控技術(shù)便得到了快速而深入的發(fā)展，從數(shù)控銑床到數(shù)控車床、鉆床、鏜床、磨床、線切割機床，再到數(shù)控沖床、加工中心、數(shù)控彎管機、車削中心、板材加工中心等等，帶動了CAD等技術(shù)的工程化發(fā)展，使CAPP等技術(shù)應運而生。在微電子技術(shù)的推動下，數(shù)控技術(shù)得到了提高和豐富，不僅實現(xiàn)了數(shù)控機床自動交換刀具、工件，還在數(shù)控機床間加設(shè)托盤站構(gòu)成了柔性制造單元，實現(xiàn)了對數(shù)控機床、傳送帶、工業(yè)機器人、自動導行小車等構(gòu)成的制造系統(tǒng)的控制，建立了柔性制造線。

隨著網(wǎng)絡、信息、自動化等技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在數(shù)控機床的基礎(chǔ)上，使傳統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)相對獨立的機械制造過程，依靠計算機、網(wǎng)絡等的支撐，轉(zhuǎn)變、構(gòu)建成一個完整、協(xié)調(diào)的集成制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了機械制造整體的動態(tài)最優(yōu)化。數(shù)控技術(shù)在機械制造中的作用不止以上內(nèi)容，然而僅通過以上幾點便可以清晰的認識到數(shù)控技術(shù)對機械制造的影響，數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用使現(xiàn)代機械制造業(yè)在數(shù)控技術(shù)的強力支撐下一浪勝過一浪的蓬勃發(fā)展。

2.2數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用數(shù)控技術(shù)在機械制造中的、應用十分廣泛和深入，幾乎涵蓋了國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，限于篇幅、文章主要探討其在工業(yè)生產(chǎn)、煤礦機械、汽車工業(yè)、機床設(shè)備、宇航、工業(yè)幾個方面的應用：

2.2.1在工業(yè)生產(chǎn)中的應用數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)線上得到了廣泛的應用，例如食品加工、造紙印刷等生產(chǎn)線，尤其是高危、復雜的勞動環(huán)境下數(shù)控技術(shù)的應用更加深入，例如金屬冶煉、農(nóng)藥加工等惡劣環(huán)境。數(shù)控技術(shù)不僅改善了工業(yè)生產(chǎn)的勞動條件，為生產(chǎn)人員提供了安全保障，還使工業(yè)生產(chǎn)線實現(xiàn)了機械化，降低了勞動強度，減少了工作量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，并保證了生產(chǎn)加工的質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)通過計算機系統(tǒng)對生產(chǎn)加工進行控制，使整個生產(chǎn)過程按照既定的程序進行，并利用傳感檢測系統(tǒng)的同步檢測功能及時發(fā)現(xiàn)錯誤或故障，根據(jù)運行狀態(tài)采取相應的處理措施，從而保證了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

2.2.2在煤礦機械中的應用采煤業(yè)對采煤機的要求較高，受開采環(huán)境的制約，采煤機的品種較多，通常是小批量生產(chǎn)，機殼毛坯多使用焊件，如果使用傳統(tǒng)機械制造技術(shù)無法解決單件下料問題，使用數(shù)控技術(shù)能夠利用龍骨板程序下料，能夠優(yōu)化套料選用方案數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中應用不僅能夠使采煤機工作效率更高，還能夠?qū)ιa(chǎn)進行精確控制，保證機械加工的效果，使采礦任務更快更好的完成，并且避免了人工操作的危險，降低了煤礦生產(chǎn)事故的發(fā)生率，大幅度提高了煤礦生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

2.2.3在汽車工業(yè)中的應用近年來我國的汽車工業(yè)發(fā)展速度極快，數(shù)控技術(shù)的應用加快了汽車零部件制造的工作效率，為提高我國汽車工業(yè)的競爭力做出了重大貢獻。高速加工中心等各種高速數(shù)控機床的應用，構(gòu)建了現(xiàn)代化的汽車工業(yè)生產(chǎn)線，不僅高效率，而且高柔性，滿足了產(chǎn)品更新的需求，將汽車工業(yè)從傳統(tǒng)的經(jīng)濟規(guī)模轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N的高效生產(chǎn)，為復雜零部件的快速制造提供了便利的條件，虛擬制造、柔性制造、集成制造等數(shù)控技術(shù)的應用更是極大的推動了汽車工業(yè)的發(fā)展步伐。

2.2.4在機床設(shè)備中的應用在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，機床設(shè)備占據(jù)了舉重輕重的地位，應用數(shù)控技術(shù)的機床設(shè)備是機電一體化產(chǎn)品的關(guān)鍵組成部分。數(shù)控技術(shù)在機床設(shè)備中的應用，能夠利用計算機控制裝置使機床設(shè)備具備更好的控制能力，使數(shù)控機床能夠快速、精準控制刀具與工件的位置、冷卻泵的操作、主軸變速等內(nèi)容，從而在提高機床設(shè)備生產(chǎn)效率的同時保證并提高了加工精度，滿足了機床加工日益精細化、復雜化的要求。

2.2.5在宇航工業(yè)中的應用宇航工業(yè)有許多零部件需要進行特殊加工，剛度很差的材質(zhì)只有通過小切削力的高速加工，才能滿足宇航工業(yè)對機械加工的要求。傳統(tǒng)制造技術(shù)難以滿足宇航工業(yè)對加工精度和柔性的要求，而數(shù)控技術(shù)的應用能夠使得鋁、鋁合金等材質(zhì)的切割順利的進行，可以節(jié)省許多資源與能源。

3數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

3.1數(shù)控裝置方面一方面，數(shù)控裝置需要具備高速處理指令數(shù)據(jù)和快速反應的能力，高速主軸單元的轉(zhuǎn)速目前已經(jīng)達到每分鐘100000r以上，對進給運動部件的速度和加減速能力的要求更高，目前其移動速度已經(jīng)達到每分鐘 120m以上，工作進給速度達到每分鐘60m以上，而高速處理技術(shù)由于CPU的更新?lián)Q代已經(jīng)達到上千兆MHz，運算速度大幅圖提高，在分辨率在0.01um 時仍然能夠達到較高的進給與快速進給速度。另一方面，由于個人計算機技術(shù)的發(fā)展，相應軟件資源的豐富和功能的增強，為數(shù)控系統(tǒng)提供了成本低廉的平臺，在PC平臺上的開放性數(shù)控系統(tǒng)有著很高的可靠性，如今已經(jīng)得到了廣泛的關(guān)注和重視，然而其標準、編程、操作系統(tǒng)、樣機等方面還需要進行深入的研究。

3.2機械結(jié)構(gòu)與數(shù)控編程技術(shù)為縮小機械結(jié)構(gòu)體積，如今通常選擇機電一體化結(jié)構(gòu)，并采用萬能回轉(zhuǎn)銑頭、自動交換刀具、動力刀架、數(shù)控夾盤等提高機械自動化程度，對伺服系統(tǒng)等的機電匹配進行了優(yōu)化，提高了動態(tài)特性。在編程方面，通過CNC裝置使在線編程成為主要的編程方式，能夠使用圓切削、宏程序設(shè)計、藍圖編程等程序編制功能，借助小型工藝數(shù)據(jù)庫可以同時處理幾何與工藝信息，使編程水平得到提高。

4總結(jié)綜上所述，數(shù)控技術(shù)在機械制造中具有重要的地位，不僅推動了機械制造業(yè)的發(fā)展進程，還促進了我國綜合國力的快速增強。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也將迎來新的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)，相信在不久的未來我國的數(shù)控技術(shù)必將逐漸追趕上西方發(fā)達國家的步伐，為我國國力的增強和人民生活水平的提高做出更大的貢獻。

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