CNC 數(shù)控機床加工鋁料,欲使加工中尺寸穩(wěn)定,要考慮哪些問題? - 臥式鏜銑床 臥式鏜銑加工中心 高性能臥式加工中心
在CNC數(shù)控家中,如果加工鋁件,要保持尺寸的穩(wěn)定,那我們需要考慮的因素有以下兩大類:
一、不可抗拒因素:
1.機床本身穩(wěn)定度。機床不是全新的或者機床有過大批量加工且沒有進行調(diào)試的情況下,可能會出現(xiàn)機床自身原因產(chǎn)生的尺寸偏差。而造成機床自身偏差因素又有以下幾點:
機械方面:a.伺服電機與絲杠之間松動。b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面:a.伺服電機故障。 b.光柵尺內(nèi)部有污垢。 c.伺服放大器故障。
2.工件的熱脹冷縮變形。工件在加工后的熱脹冷縮變形是無法避免的,因此我們在加工時要注意冷卻的效果,以及要加大在機測量的頻率,同時要注意冷卻后的工件變形狀況。
二、可避免因素:
加工工藝 要控制好加工誤差,是離不開合理的加工工藝的,在進行工藝編排時,除了要保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎(chǔ)的原則上,還要盡量減少鋁屑對鋁件造成的加工誤差,我們都知道鋁件是很軟的,而排除的廢屑又十分容易使得鋁件產(chǎn)生加工誤差。
2.切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償在這方面,簡單的來說,就是在保證刀具磨損和加工質(zhì)量的前提下,調(diào)整切削參數(shù),使得刀具的切削性能能夠充分發(fā)揮,讓切削效率達到最高,加工成本最低。 在數(shù)控車床中,還有刀頭磨損補償?shù)纫厥切枰紤]的。
3.手工編程的數(shù)值計算在手工編程中,計算過程出現(xiàn)誤差是很常見的,雖然現(xiàn)在基本都是自動編程了,但是如果遇到了手工編程的情況,還是要多注意注意的。
4.對刀準確。
如果對刀不準確也是會造成尺寸誤差的,因此,尋邊器盡量要選擇比較好的,有條件的情況下,最好給機床配備激光對刀儀,保證對刀的精度。如果沒有尋邊器,也沒有條件的話,只有只能最簡單的試切方法了!
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