噴塑工藝是一種重要的零件修復(fù)工藝。工程塑料中常用于噴涂的品種有尼龍、低壓聚乙烯、聚氯醚、聚苯硫醚、氯化聚醚等。塑料噴涂方法有熱熔法、靜電噴涂法、沸騰床法等。實踐證明，熱熔法和靜電噴涂法最好，不需溶劑，涂層質(zhì)量高，十分美觀，粘接力強(qiáng)，操作時無污染，噴涂的次數(shù)少，速度快，容易控制，粉末可回收使用。

實踐中根據(jù)工件的形狀和特點選擇適當(dāng)?shù)膰娡糠椒ǎ簩τ诮Y(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜的工件，可選用靜電噴涂法；工件內(nèi)部由于受到靜電屏蔽作用而使粉末難以黏附的，宜使用熱熔法；結(jié)構(gòu)簡單，圓弧表面的工件，可采用沸騰床法。

（1）噴涂件的結(jié)構(gòu)與表面處理

①噴涂件的結(jié)構(gòu)要求。噴涂件的結(jié)構(gòu)表面必須平整光滑，沒有氣泡、蜂窩、砂眼，棱角部分應(yīng)以圓角過渡，其半徑R不小于3mm。焊接時必須兩面對焊，焊縫必須是連續(xù)無孔的，焊完后磨光除去波痕。不允許有縫隙、氣孔、裂紋和微孔存在。如有，則必須返修磨光，直至消除缺陷為止。設(shè)備的管件焊接需在噴涂以前完成，噴涂后嚴(yán)禁切割、焊接。管口一律使用法蘭連接，管子要采用無縫管。

②工件的表面處理。表面處理的方法很多，以機(jī)械噴砂處理和酸洗磷化處理為好。兩種方法都可以增加涂層與金屬的附著力，可以根據(jù)不同材料和不同工件進(jìn)行選擇。經(jīng)過表面處理的工件應(yīng)達(dá)到無油、無銹，使金屬露出本色。

（2）熱熔法的工藝過程。借助已受熱工件的熱量，使噴涂到工件上的樹脂粉末熔化而黏附在工件上，該方法的主要設(shè)備有空氣壓縮機(jī)、噴槍、粉桶。

①工件表面處理。這是保證提高涂層與工件結(jié)合強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。一般過程是：先去油，可用丙酮或四氯化碳擦洗，也可使用烘箱加熱至300℃左右，并保溫一定的時間即可去油，或者用氧-乙炔的火焰烘熱去油，然后進(jìn)行噴砂處理，去除氧化物、金屬等雜物，并使表面粗糙。

②工件預(yù)熱處理。掌握合理的預(yù)熱溫度，對于提高塑料噴涂質(zhì)量很重要。若預(yù)熱溫度過低，則樹脂流動性就差，得不到均勻涂層；若預(yù)熱溫度過高，會導(dǎo)致金屬表面氧化，涂層的黏附性降低，甚至使樹脂分解、變焦。噴涂塑料品種不同，工件的預(yù)熱溫度也不同。一般情況，涂尼龍1010時，預(yù)熱溫度在270℃左右；噴涂聚氯醚時，預(yù)熱溫度在230℃左右；而噴涂低壓聚乙烯時，預(yù)熱溫度在300℃左右；涂聚氯乙烯時，預(yù)熱溫度在270℃左右。

③噴涂與熱處理。將預(yù)熱后的工件取出，立即進(jìn)行噴涂。粉末粒度為0.1250.18mm，噴槍與工件的距離在150mm左右。手持嘴槍來回噴涂，也可使用靜電噴涂儀進(jìn)行噴涂，每次噴涂后的工件都要進(jìn)行熱處理，即進(jìn)行塑化。待涂層完全溶化后，再噴涂下一層，在涂層達(dá)到要求的厚度后，取出浸入水中淬火，其目的是使涂層急冷，減少結(jié)晶度，提高涂層的韌性和附著力。

④檢驗。檢查涂層是否存在針孔。檢測的工具可以用絕緣電阻表。測定時將引線的一端接在工件的基材上，另一端接在探頭上，用探頭掃描涂層的每一個點，如果涂層有針孔或厚度不夠的地方，絕緣電阻表的電阻值都會顯示出來。防腐涂層的電阻值在5ooΩ以上為合格。也可用電火花儀檢測針孔，即根據(jù)涂層的厚度，確定火焰的長度，然后掃描涂層，要是冒出火花就說明涂層上有針孔或厚度不夠。對于檢查出來的缺陷要進(jìn)行補(bǔ)噴。

注意事項：噴涂塑料進(jìn)行修復(fù)工件操作時，被修復(fù)工件的表面必須進(jìn)行修整，禁止出現(xiàn)各類材料缺陷，在待噴涂的工件表面尤其不能存在砂眼、裂紋和銳邊等現(xiàn)象。噴涂之前，必須根據(jù)工件的材質(zhì)選用塑料的配方和預(yù)熱的溫度，否則會造成已經(jīng)噴涂的表面出現(xiàn)拱起和脫殼的現(xiàn)象。對已經(jīng)噴涂的工件表面還要用儀器實施嚴(yán)格的檢查。

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