在應(yīng)用數(shù)控機床進行生產(chǎn)制造產(chǎn)品零件的工藝過程中，影響零件質(zhì)量的因素很多，其中，刀具參數(shù)的準確設(shè)置，一直以來卻很少得到重視，而要將工件加工到工藝要求的尺寸范圍并滿足形位公差要求，準確設(shè)置刀具參數(shù)則是基本的要求之一。機內(nèi)對刀方式是利用設(shè)置在機床工作臺面上的測量裝置（對刀儀），對刀庫中的刀具按設(shè)定程序進行測量，然后與參考位置或標準刀進行比較得到刀具的長度或直徑并自動更新到相應(yīng)NC刀具參數(shù)表中。利用對刀儀進行機內(nèi)對刀主要優(yōu)點是精確、自動、實時，對操作者沒有技術(shù)要求；缺點是需要單獨配置對刀測頭。

機內(nèi)對刀儀的分類和應(yīng)用范圍：

機內(nèi)對刀儀一般由傳感器、信號接口以及對刀宏程序軟件組成。按照傳感器工作方式，機內(nèi)對刀儀可以分為接觸式對刀儀和激光對刀儀兩類。其中接觸式對刀儀自身的重復(fù)測量精度為1μm，又可以根據(jù)對刀儀信號傳輸方式的不同進一步細分為以下幾類。

1、電纜式對刀儀

電纜式對刀儀由于不需要對刀信號的轉(zhuǎn)換部件而有最佳的單件性價比，因此在工作中最為常見，但是其缺點是有電纜線的拖曳，限制了該對其應(yīng)用場合，大多適用于中小規(guī)格的三軸銑床/加工中心。

2、紅外線式對刀儀

紅外線式對刀儀的信號傳輸范圍一般在6m以內(nèi)。其優(yōu)點是采用編碼的HDR（高速數(shù)據(jù)傳輸）紅外技術(shù)，從而避免了電纜拖曳帶來的不便和潛在的不安全因素，對刀后可以隨時從工作臺面取下不占用加工空間，并且可以多臺機床共用1臺對刀儀，從而可以降低綜合成本。其缺點是在小型加工中心上使用時性價比不高。由其特點決定，該類對刀儀多用于中型機床以及大型的數(shù)控立車等。

3、無線電式對刀儀

無線電式對刀儀的無線電信號傳輸范圍一般在10m以上。其優(yōu)點是無線電信號傳輸范圍大并且不易受到環(huán)境影響，對刀后可以隨時從工作臺面取下不占用加工空間，并且可以多臺機床共用1臺對刀儀，從而可以降低綜合成本。該類對刀儀多用于大型/重型/機床。

4、激光對刀儀

激光對刀儀基本原理為采用聚焦激光光束為觸發(fā)媒介，當激光光束被旋轉(zhuǎn)的刀具遮蔽時產(chǎn)生觸發(fā)信號。激光對刀儀采用非接觸測量，在對刀時沒有接觸力，可對極細小的刀具進行測量而不用擔心由于接觸力導(dǎo)致細小刀具折損。同時，由于測量時，刀具以加工速度高速旋轉(zhuǎn)，所以測量狀態(tài)幾乎完全等同于實際加工狀態(tài)，提高了對刀的實用精度。由于采用激光技術(shù)，該對刀儀可以對刀具外形進行掃描而測量刀具的輪廓，并可以對多刃刀具的單個刀刃進行破損監(jiān)測。其主要缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要額外高質(zhì)量氣源對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行保護，造價較高，主要適用于高速加工中心。

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