機(jī)床使用過程中哪些原因可能導(dǎo)致絲錐斷裂
    1.機(jī)床絲錐品質(zhì)不好：主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。        鏜銑床  定梁數(shù)控龍門加工中心  東莞龍門價(jià)格

    柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

    2.機(jī)床絲錐選擇不當(dāng)：對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)機(jī)床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如，機(jī)床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對(duì)排屑性能都有影響。 

    3.機(jī)床絲錐與加工的材料不匹配：這個(gè)問題近幾年越來越受到重視，以前國(guó)內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。         鏜銑床  定梁數(shù)控龍門加工中心  東莞龍門價(jià)格

    4.底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削機(jī)床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。         鏜銑床  定梁數(shù)控龍門加工中心  東莞龍門價(jià)格

    5.攻件材質(zhì)問題：攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

數(shù)控機(jī)床改造過后的優(yōu)勢(shì)有哪些？
    數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)有很多，單從效率方面和合理化方面就可歸納出七點(diǎn)，以下做詳細(xì)介紹。
    （1）數(shù)控加工的種類較多，小批量生產(chǎn)上有著重要作用，是其自動(dòng)化的手段。它的自動(dòng)化程度較高，并且加工的速度也非常迅速，都是其主要優(yōu)點(diǎn)。         鏜銑床  定梁數(shù)控龍門加工中心  東莞龍門價(jià)格

    （2）產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)關(guān)注的問題之一，保持穩(wěn)定的質(zhì)量和較高的水準(zhǔn)是數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。因?yàn)閿?shù)控加工都是按照提前計(jì)算好的數(shù)值進(jìn)行操作和加工的，所以它能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行加工并且還可以保證質(zhì)量的穩(wěn)定統(tǒng)一。

    （3）現(xiàn)代加工中對(duì)于一些外形復(fù)雜且需要精度的加工是工作的難點(diǎn)問題之一。數(shù)控加工可以有效解決這一方面的困難，并且能夠在加工上保證效率和速度。         鏜銑床  定梁數(shù)控龍門加工中心  東莞龍門價(jià)格

    （4）裝配的質(zhì)量和效率依然是加工中所關(guān)注的問題之一，數(shù)控加工的零件都能夠較好地解決這一方面的問題，并提高了零件裝配的互換性。         鏜銑床  定梁數(shù)控龍門加工中心  東莞龍門價(jià)格

    （5）生產(chǎn)管理也在其作用下有了較好的發(fā)展，由于其加工時(shí)間固定，工作穩(wěn)定，所以管理上也較為便捷，并未計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的使用起到良好效果。         鏜銑床  定梁數(shù)控龍門加工中心  東莞龍門價(jià)格

    （6）在人工操作上，其有效利用可以減少勞動(dòng)力，并提高工作準(zhǔn)確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 
    （7）與人工加工相比，其優(yōu)勢(shì)在于可以連續(xù)加工，使加工不間斷，在減少人工的同時(shí)，又縮短了工期，提高了效率。

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