龍門銑床極坐標原點指定方式有兩種，一種是以工件坐標系的零點作為極坐標原點；另一種是以刀具當前的位置作為極坐標系原點。 　         專業(yè)生產(chǎn)鏜銑床龍門  精密數(shù)控鏜床  數(shù)控加工中心

　　當以龍門銑床工件坐系零點作為極坐標系原點時，用值編程方式來指定。如加工中心程序“G90  G17  G16；”，龍門銑床極坐標半徑值是指終點坐標到編程原點的距離；龍門銑床角度值是指終點坐標與編程原點的連線與X軸的夾角。

　　龍門銑床當以刀具當前位置作為極坐標系原點時，用增量值編程方式來指定。如程序“G91  G17G16；”，龍門銑床坐標半徑值是指終點到刀具當前位置的距離；角度值是指前一坐標原點與當前極坐標系原點的連線與當前軌跡的夾角。龍門銑床在4點處進行C91方式極坐標編程，龍門銑床則A點為當前極坐標系的原點，而加工中心前一坐標系的原點為龍門銑床編程原點(O點)，則數(shù)控機床半徑為當前編程原點到軌跡終點的距離；角度為前一坐標原點與當前極坐標系原點的連線與當前軌跡的夾角。BC段編程時，龍門銑床月點為當前極坐標系原點，角度與半徑的確定與AB段類似。

　　隨著目前人們對于工件精度要求的不斷提升，數(shù)控龍門銑床已經(jīng)逐漸取代了普通型的龍門銑床，那很多人就會不明白，數(shù)控龍門銑床與普通龍門銑床這兩種到底有什么區(qū)別呢，數(shù)控龍門銑床與普通龍門銑床兩者雖說在加工工藝上并沒有什么區(qū)別，在機床結(jié)構(gòu)上也存有相似，但是數(shù)控龍門銑床是在普通銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，主要是依靠程序控制的自動加工機床，由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等部件構(gòu)成。

　　1、主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

　　2、進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。 　         專業(yè)生產(chǎn)鏜銑床龍門  精密數(shù)控鏜床  數(shù)控加工中心

　　3、控制系統(tǒng)數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

　　4、輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。

　　5、機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架數(shù)控銑床作為初加工設(shè)備，主要用于材料切割下料。 　         專業(yè)生產(chǎn)鏜銑床龍門  精密數(shù)控鏜床  數(shù)控加工中心

　　數(shù)控龍門銑床主要用于黑色和有色金屬及易切削非金屬材料進行平面、側(cè)面、斜面、凹槽粗、精加工，其工作臺沿著床身導軌做前后運行為X軸；鏜銑頭沿著橫梁導軌做左右運動為Y軸；鏜銑頭沿著拖板導軌做上下運動為Z軸；橫梁沿著左右立柱做上下為U軸。也可按需要在左右立柱上分別或單獨安裝鏜銑頭，增加軸數(shù)，擴大加工功能。

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