按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟損失。對零件加工的過程中，會使用到多種工藝，其中珩磨加工是對孔進行精整加工的一種加工方式。這種加工可以得到更的孔徑，對于提升零件精度有很大幫助，不過對于一些特殊的材料也會采用一些特種珩磨工藝。那么，特種珩磨加工工藝都有哪些呢？

　　1、超硬磨料油石珩磨

　　超硬磨料主要包括人造金剛石和立方氮化硼。就珩磨效率而言，珩磨高硬度和韌性材料，使用超硬磨料油石比使用普通磨料油石效率要高，即使珩磨一般材料，也有一定的提高。特別對小孔、大余量和平頂珩磨更為理想。超硬磨料油石磨損小，能保持磨具的正確形狀，糾正孔的形狀誤差，可以使用主動測量。因此，可以獲得較高的珩磨精度和經(jīng)濟效益。

　　超硬磨料油石參數(shù)與普通磨料油石一樣，包括磨料、粒度、濃度、結(jié)合劑、外形尺寸等。生產(chǎn)中如果使用人造金剛石油石做磨料，大多用于珩磨硬而脆的材料，如高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等。立方氮化硼的硬度略低于人造金剛石，但其強度、耐熱性優(yōu)于人造金剛石。因此，立方氮化硼適宜珩磨韌性好或硬度不高的黏性材料，如各種高強度合金鋼，珩磨效率與表面質(zhì)量都優(yōu)于人造金剛石。

　　2、平頂珩磨

　　平頂珩磨主要用于具有相對運動摩擦副的內(nèi)孔珩磨，如內(nèi)燃機缸孔，這是較為經(jīng)濟實用的先進珩磨工藝。無論從產(chǎn)量、質(zhì)量、制造成本和使用效果來看，都優(yōu)于傳統(tǒng)珩磨工藝。其主要特點如下：

　?。?）宏觀表面具有明顯的、粗細均勻的、對稱的珩磨交叉網(wǎng)紋。

　?。?）微觀表面輪廓曲線為寬度不等的平頂與深溝。

　　3、強力珩磨

　　強力珩磨是用切削性能較強的油石和較高的珩磨壓力，在剛性較好的珩磨機上進行大余量或高效率珩磨加工。可以直接將冷拔鋼管或粗鏜后的缸筒等加工成精密孔，也可以加工淬硬工件或硬質(zhì)合金工件。

　　強力珩磨珩磨機必須有剛性好、功率大的主軸與可變速的主軸箱。主軸具有較高而且可調(diào)的往復速度，大余量珩磨應使用定壓定速復合進給機構(gòu)。珩磨頭與主軸浮動連接，珩磨頭要結(jié)構(gòu)簡單、剛性好，一般多用剛性半瓦結(jié)構(gòu)。珩磨油石的選用原則與普通珩磨一樣，但油石強度要高于普通油石，并有強力珩磨的標記。

　　在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

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