近年來，數(shù)控技術(shù)愈發(fā)成熟，數(shù)控加工中心作為加工設(shè)備加工精度越來越高，加工中心的精加工能力越來越強(qiáng)。精加工的工件表面常常會(huì)有缺陷，那么精細(xì)加工的各種零件表面出現(xiàn)問題后應(yīng)該如何解決呢？

工件加工后產(chǎn)生橢圓和棱圓，俗稱工件變形。此類現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓，或兩者配合間隙過大。

解決辦法：調(diào)整主軸軸承的間隙；如果是高速切削，調(diào)整的間隙可以稍大一些，如果經(jīng)常在低速下工作時(shí)，則間隙要小一些。如果按低速來調(diào)整主軸間隙，往往在高速工作中可能發(fā)生抱軸現(xiàn)象。一般的間隙要在0.02~0.04毫米之間為宜。

容易發(fā)生變形的圓柱形工件

另外切削速度也是影響數(shù)控加工中心精加工的原因。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，高轉(zhuǎn)速的主軸保證了高速切削，而影響切削速度的因素很多，切削速度選擇時(shí)要注意如下幾點(diǎn)：

刀具材質(zhì)

刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000/min。

工件材料

工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低，而加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長，則應(yīng)該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。

切削深度與進(jìn)給量

切削深度與進(jìn)給量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，數(shù)控機(jī)床故切削速度應(yīng)降低。

刀具的形狀

刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。

數(shù)控加工中心要預(yù)防工件變形以及把握切削速度，才能夠更好的進(jìn)行精細(xì)加工。

捷耀數(shù)控機(jī)械有限公司始終秉承著“客戶至上，永久服務(wù)”的經(jīng)營理念，以創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)、誠信、服務(wù)為原則不斷發(fā)展壯大。公司在全體員工多年精心努力下，建立了完善的機(jī)械設(shè)計(jì)研發(fā)、制造、裝配、檢驗(yàn)、銷售服務(wù)等經(jīng)營體系。在2016年榮獲“中國綠色環(huán)保產(chǎn)品”、“中國3.15誠信企業(yè)”、“質(zhì)量信得過產(chǎn)品”、“質(zhì)量、服務(wù)、信譽(yù)AAA企業(yè)”等榮譽(yù)。

公司已經(jīng)通過國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定并獲得多個(gè)發(fā)明zhuanli和實(shí)用新型zhuanli，捷耀機(jī)械專注于高品質(zhì)專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控龍門加工中心、臥式鏜銑床、立式加工中心、臥式加工中心、炮塔鉆銑加工中心，彎立柱鉆銑雕加工中心等產(chǎn)品。公司總部位于臺(tái)灣省臺(tái)中市（和原精密機(jī)械工業(yè)有限公司）。

多年來，公司不斷引進(jìn)高精度的大型加工設(shè)備。結(jié)合多年專業(yè)機(jī)床制造技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，通過與世界知名品牌的技術(shù)合作與創(chuàng)新，研制和開發(fā)了一系列優(yōu)質(zhì)、高精、高效、實(shí)用的機(jī)床產(chǎn)品。

惠州捷耀數(shù)控機(jī)械有限公司