數(shù)控機床的擁有是企業(yè)實力的體現(xiàn)，最大限度地利用數(shù)控設(shè)備，對企業(yè)效益是十分有益的。企業(yè)不能只注意設(shè)備的利用率和最佳功能，還必須重視設(shè)備的保養(yǎng)與維修，它是企業(yè)生產(chǎn)的“先行官”，直接影響數(shù)控設(shè)備能否長期正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

1.數(shù)控設(shè)備的管理

（1）數(shù)控設(shè)備的管理模式

數(shù)控設(shè)備的使用情況直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，而管理方式又直接決定著數(shù)控設(shè)備的使用，可見數(shù)控設(shè)備的管理是十分重要的。在數(shù)控設(shè)備使用初期，由于數(shù)控設(shè)備少，類型單一，并且集中在一兩個單位，因此，各有關(guān)單位自身形成數(shù)控設(shè)備管理、使用、維修三位一體的封閉型管理模式。隨著生產(chǎn)發(fā)展，越來越多的設(shè)備使用了數(shù)控技術(shù)，使得數(shù)控設(shè)備難以集中在一個單位，許多生產(chǎn)車間，都有了數(shù)控設(shè)備。因此，上述的管理模式就難以適用了。如若采用上述模式，每個單位均要建立維修機構(gòu)及人員，必然造成人力、物力和財力的極大浪費，現(xiàn)實的條件也是不允許的。所以，目前采用了數(shù)控設(shè)備使用及數(shù)控工藝歸車間負責，管理和維修歸機動部門負責的現(xiàn)代化管理模式。

（2）數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)管理和技術(shù)管理 對于企業(yè)來說，數(shù)控機床的擁有是企業(yè)的實力體現(xiàn)，最大限度地利用數(shù)控設(shè)備，對企業(yè)效益是十分有益的。企業(yè)不能只注意設(shè)備的利用率和最佳功能，還必須重視設(shè)備的保養(yǎng)與維修，它是企業(yè)生產(chǎn)的“先行官”，直接影響數(shù)控設(shè)各能否長期正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。為保持數(shù)設(shè)備完好技術(shù)狀態(tài)，使其充分發(fā)揮效用，在設(shè)備基礎(chǔ)管理和技術(shù)管理工作上應著重抓好以下幾方面:

①健全維修機構(gòu)。機動部]設(shè)置數(shù)控設(shè)備維修室，承擔全廠數(shù)控設(shè)備的管理和維修工作。他們是由具有豐富經(jīng)驗的老技師和具有很強專業(yè)化知識、責任心并有一一定實際工作能力的機械、電氣工程師組成。設(shè)備使用單位設(shè)置數(shù)控設(shè)備維修員，專門負責本單位數(shù)控設(shè)備的日常維護工作。

②制定和健全規(guī)章制度。針對數(shù)控機床的特點，逐逐步制定相應的管理制度，例如數(shù)控設(shè)備管理制度、數(shù)控設(shè)備的安全操作規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的操作使用規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的維修制度、數(shù)控設(shè)備的技術(shù)管理辦法、數(shù)控設(shè)備的維修保養(yǎng)規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的電器、機械維修技術(shù)人員的職責范圍、數(shù)控設(shè)備電氣和機械維修工人的職責范圍等，要使設(shè)備管理更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。

③建立完善的維修檔案。建立數(shù)控設(shè)備維護檔案及交接班記錄，將數(shù)控設(shè)備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設(shè)備發(fā)生故障的時間、部位、原因、解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，以便在今后的操作、維修工作中參考、借鑒。

④建立基礎(chǔ)管理信息庫。建立數(shù)控設(shè)備信息庫，詳細描述數(shù)控設(shè)備的基本特征，提供設(shè)備能力的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以作為今后數(shù)控設(shè)備的管理、應用、產(chǎn)品加工、設(shè)備調(diào)整和維修的參考依據(jù)。

⑤加強數(shù)控設(shè)備的驗收。為確保新設(shè)備的質(zhì)量，應加強設(shè)備安裝調(diào)試和驗收工作，尤其是設(shè)備驗收這一環(huán)節(jié)，應制定嚴格的把關(guān)措施，對照合同、技術(shù)協(xié)議、國際和國內(nèi)有關(guān)標準及驗收大綱規(guī)定的項目逐項檢查。驗收內(nèi)容包括：出廠時的驗收( 在制造廠組裝質(zhì)量監(jiān)檢)，設(shè)備開箱前的包裝檢查、開箱后零部件外觀和數(shù)量的檢查，對配套的各種資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、系統(tǒng)軟件及說明書等仔細核對妥善保管，特別對系統(tǒng)軟件要予以備份。這樣，對今后設(shè)備附加功能的開發(fā)和機床的保養(yǎng)和維修帶來方便。機床調(diào)試完成后，利用RS-232接口對機床參數(shù)進行數(shù)據(jù)傳輸作為備用，以防機床文件(參數(shù))丟失。

⑥加強維修隊伍建設(shè)。數(shù)控設(shè)備是集機、電、液（氣）、 光于身的高技術(shù)產(chǎn)品， 技術(shù)含量高，操作和維修難度大。所以，必須建立一支高素質(zhì)的維修隊伍以適應 設(shè)備維修的需要?？梢圆扇《喾N形式進行培訓，一是利用設(shè)備安裝調(diào)試，讓生產(chǎn)廠家對操作、維修、編程、管理人員進行現(xiàn)場培訓；二是走出去，請進來，學習、參觀、實踐；三是采用內(nèi)部辦學習班的方法進行培訓，以便盡快掌握設(shè)備操作技術(shù)和維修保養(yǎng)技術(shù)。

⑦建立數(shù)控設(shè)備協(xié)作網(wǎng)。由于數(shù)控設(shè)備千差萬別，它們的硬件，軟件配套不盡相同，這樣給維修工作帶來了很多困難。為此，應該與使用同類型數(shù)控設(shè)備的單位建立友好聯(lián)系，經(jīng)常就管理和維修方面的經(jīng)驗進行交流，互通信息，這樣對數(shù)控機床的使用起到了一定的推動作用。

2.教控設(shè)備的預防性維修

所謂預防性維修，就是要把在可能造成設(shè)備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前。一般來說應包含：設(shè)備的選型、設(shè)備的正確使用和運行中的巡回檢查。

（1）從維修角度看數(shù)控設(shè)備的選型 在設(shè)備的選型調(diào)研中，除了設(shè)備的可用性參數(shù)外，其可維修性參數(shù)應包言：設(shè)備的先進性、可靠性、可維修性技術(shù)指標。先進性是指設(shè)備必須具備時代發(fā)展水平的技術(shù)含量；可靠性是指設(shè)備的平均無故障時間、平均故障率，尤其是控制系統(tǒng)是否通過國家權(quán)威機構(gòu)的質(zhì)檢考核等；可維修性是指其是否便于維修，是否有輕好的備件市場購買空間，各種維修的技術(shù)資料是否齊全，是否有良好的售后服務、維修技術(shù)能力是否具備和設(shè)備性能價格比是否合理等。這里特別要注意圖樣資料的完整性、備份系統(tǒng)盤、PLC程序軟件、系統(tǒng)傳輸軟件、傳送手段、操作口令等，缺一不可。對使用方的技術(shù)培訓不能走過場，這些都必須在定貨合同中加以注明和認真實施，否則將對以后的工作帶來后患。

另外，如果不是特殊情況，盡量選用同一家的同一系列的數(shù)控系統(tǒng)，這樣，對備件。圖樣、資料、編程、操作都有好處，同時也有利于設(shè)備的管理和維修。

（2）堅持設(shè)備的正確使用 數(shù)控設(shè)備的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，有1/3的故障是人為造成的，而且一般性維護( 如注油、清洗、檢查等)是由操作者進行的，解決的方法是：強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務、技術(shù)培訓，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握機床性能，嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，保證設(shè)備運行在合理的工作狀態(tài)之中。

（3）堅持設(shè)備運行中的巡回檢查 根據(jù)數(shù)控設(shè)備的先進性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養(yǎng)工作比普通設(shè)備復雜且要求高得多。維修人員應通過經(jīng)常性的巡回檢查，如CNC系統(tǒng)的排風扇運行情況，機柜、電機是否發(fā)熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏，潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事放預防，若發(fā)現(xiàn)異常應及時解決，這樣做才有可能把放障消滅在前芽狀態(tài)之中，從而可以減少一切可避免的損失。

3.數(shù)控設(shè)備維修實例

（1）數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷

①系統(tǒng)自診斷。一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出有限的自診斷。維修人員應熟悉系統(tǒng)自診斷各種報警信息。根據(jù)說明書進行分析以確定故障范圍。定位故障元器件，對于進口的數(shù)控系統(tǒng)般只能定位到板級。

②數(shù)控系統(tǒng)的軟故障。數(shù)控系統(tǒng)的軟故障是指控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和PLC程序。有的系統(tǒng)把它們寫在EPROM中插在主機板上。有的駐留在硬盤上。一旦這些軟件出現(xiàn)問題，系統(tǒng)將造成全部或局部混亂，當分析到確定是軟件故障時，應當使用備用軟件或備用EPROM換上，嚴格按操作步驟經(jīng)初始化后試運行。這類故障只要有備份文件一般不難恢復。其難度在于備份軟件不完備或?qū)Ｓ脗魉驮O(shè)備不具備或生產(chǎn)廠家操作手冊中設(shè)置口令保密等因素造成無法恢復。

③利用PLC程序定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障?，F(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析。在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位。如FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面。FANUC-7M 系統(tǒng)中的T指令等。

（2）故障排除步驟

①詢向操作者故障發(fā)生的原因。當故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，要仔細詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作、故障能否再現(xiàn)等。

②表面與基本供電檢查。主要觀察設(shè)備有無異常情況，如機械卡住、電機燒壞、熔絲熔斷等。首先檢查ACDC電源是否正常，盡可能地縮小故障范圍。

③分析圖樣，確定故障部位。根據(jù)圖樣PLC梯形圖進行分析，以確定故障部位是機械、電氣液壓還是氣動故障。

④擴大思路，根據(jù)經(jīng)驗分析。根據(jù)經(jīng)驗分析,一定要擴大思路，不局限于維修說明書上的范疇，維修資料只提供一個思路，有時局限性很大。如本單位有一臺FANUC-OT 數(shù)控車床，開機后CRT無畫面，電源模塊報警指示燈亮，根據(jù)維修說明書所講，發(fā)現(xiàn)CRT和I/O接口公用的DC24V電源，正端與直流地之間僅有1-2Ω電阻，而同類設(shè)備應有155Ω電阻，按資料上講，這類故障一般在主板， 只能送到廠家去修，而我們擴大思路，先拔掉M18電纜插頭，故障仍在，后拔掉CC-S14插頭發(fā)現(xiàn)上面有短路現(xiàn)象，排除后，機床恢復正常。

4.教控設(shè)備管理和維修工作的幾點體會

1）數(shù)控設(shè)備作為一種高精尖的機械加工設(shè)備，綜合了機械、電子、計算機等多門學科,因此對數(shù)控機的專業(yè)管理要求越來越高，目前數(shù)控設(shè)備的主要問題可歸結(jié)為管理、維修和據(jù)提高。即實行科學的管理方法，發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的最佳效能。加強維修力量，建立一支機械、電氣、動力、計算機軟硬件等專業(yè)維修隊伍，提高維修人員的理論、技術(shù)水平，特別提高他們對故障的判別能力及排除故障的處理能力，同時也要提高操作、編程人員的技術(shù)水平。

2）數(shù)控設(shè)備維修實際上是一項很復雜、技術(shù)含量很高的一項工作，由于數(shù)控設(shè)備與普通設(shè)備有較大的差別，因而對維修人員技術(shù)水平要求也十分高，不但要在電氣系統(tǒng)上下功夫，還要具備機械、液壓、光學等方面的知識，因為數(shù)控設(shè)備是機電一體化的綜合體，例如數(shù)控仿形頭既有傳感器，A/D轉(zhuǎn)換，也有機械位移裝置，融合在一起，要知識面廣才能夠勝任工作，認真、仔細、大膽、負責及技術(shù)上要過得發(fā)硬是最基本的要求。

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