主軸是機(jī)床的關(guān)鍵零件，各項(xiàng)技術(shù)要求很高，因此，除了工序間檢驗(yàn)外，在主軸加工全部工序完成后，應(yīng)對主軸的尺寸、幾何形狀、相互位置精度和表面粗糙度、硬度等進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)工作應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般先檢驗(yàn)各外圓的尺寸精度、錐度、圓度等形狀精度，表面粗糙度和外觀，然后再在專用檢驗(yàn)夾具上檢驗(yàn)相互位置偏差。大批生產(chǎn)時(shí)，若工藝過程穩(wěn)定，機(jī)床精度較高，有些項(xiàng)目可以抽驗(yàn)。

主軸以兩個(gè)主軸頸支承在V形架上，小端內(nèi)裝入一個(gè)錐堵，大端插入一個(gè)保準(zhǔn)驗(yàn)心棒，輕輕移動(dòng)主軸，各千分表可以分別讀出各項(xiàng)誤差值，包括主軸錐孔及各外圓對主軸頸的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)量。

為了消除檢驗(yàn)心棒本身的同軸度誤差的影響，在檢驗(yàn)軸端和300mm處的跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)將檢驗(yàn)心棒轉(zhuǎn)過180度后再檢驗(yàn)一次，將兩次讀數(shù)的平均值，可使檢驗(yàn)心棒的誤差互相抵消。上述檢驗(yàn)方法的定位方式符合基準(zhǔn)重合原則、不存在基準(zhǔn)不符誤差。

機(jī)床主軸是一種典型的軸類零件，它是機(jī)床的關(guān)鍵零件之一，它把回旋運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩通過主軸端部的家具傳遞給工件或刀具。因此在工作中主軸要承受轉(zhuǎn)矩和彎矩，而且還要求有很高的回轉(zhuǎn)精度。因此，主軸的制造質(zhì)量將直接影響到整臺機(jī)床的工作精度和使用壽命。

主軸零件圖上規(guī)定了一系列技術(shù)要求，如尺寸精度、形狀位置公差、表面粗糙、接觸精度和熱處理要求等。這些都是為了保證主軸具有高的回轉(zhuǎn)精度和剛度、良好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。

主軸回轉(zhuǎn)精度:

主軸在作轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在同一瞬間，主軸上線速度為零的點(diǎn)的連線，稱為主軸在該瞬間的回轉(zhuǎn)中心線，在理想狀況下，主軸在每一瞬間的回轉(zhuǎn)中心線的空間位置，相對于某一固定的參考系統(tǒng)(例如:刀架、主軸箱體或工具機(jī)的工作臺面)來說，應(yīng)該是固定不變的。但實(shí)際上，由于主軸的軸頸支承在軸承上，軸承又安裝在主軸箱體孔內(nèi)，主軸上還有齒輪或其它傳動(dòng)件，由于軸頸的不圓、軸承的缺陷、支承端面對軸頸中心線的不垂直，主軸的撓曲和工具及結(jié)構(gòu)的共振等原因，主軸回轉(zhuǎn)中心線的空間位置，在每一瞬時(shí)都是變動(dòng)的。

把回轉(zhuǎn)主軸的這些瞬間回轉(zhuǎn)中心線的平均空間位置定義為主軸的理想回轉(zhuǎn)中心線，而且與固定的參考坐標(biāo)系統(tǒng)聯(lián)系在一起。這樣，主軸瞬間回轉(zhuǎn)中心線的空間位置相對于理想中心線的空間位置的偏離就是回轉(zhuǎn)主軸在該瞬間的誤差運(yùn)動(dòng)。這些瞬間誤差運(yùn)動(dòng)的軌跡，就是回轉(zhuǎn)主軸誤差運(yùn)動(dòng)的軌跡。主軸誤差運(yùn)動(dòng)的范圍，就是所謂的主軸回轉(zhuǎn)精度。由此可見，主軸的回轉(zhuǎn)精度，說明回轉(zhuǎn)主軸中心線空間位置的穩(wěn)定性特點(diǎn)。

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