數(shù)控銑床一次吃刀量多大？
在加工中，許多入認(rèn)為數(shù)控銑床吃刀量越大越好，速度越快，效率越高。其實(shí)數(shù)控銑床的零件加工效率是取決于主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀量和刀具多種因素的組合。下面我們一一分析：
1、數(shù)控銑床常用銑刀。數(shù)控銑床對(duì)刀具的適用性很廣。模具加工中，根據(jù)工件材料的性質(zhì)、工件輪廓曲線的要求、工件表面質(zhì)量、機(jī)床的加工能力和切削用量等因素，對(duì)刀具進(jìn)行選擇。常用的銑刀類型有以下幾種：
（1）面銑刀。面銑刀的端面和圓周面都有切削刃，可以同時(shí)切削也可以單獨(dú)切削，圓周面切削刃為主切削刃。面銑刀直徑大，切削齒一般以鑲嵌形式固定在刀體上。切削齒材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體材料為40Cr。面銑刀直徑為80～250mm，鑲嵌齒數(shù)為10～26。硬質(zhì)合金切削齒能對(duì)硬皮和淬硬層進(jìn)行切削，切削速度比高速鋼快，加工效率高，而且加工質(zhì)量好。
（2）立銑刀。立銑刀是模具加工中使用最多的一種刀具，立銑刀的端面和圓周面都有切削刃，可以同時(shí)切削，也可以單獨(dú)切削，圓周面切削刃為主切削刃。切削刃與刀體一體，主切削刃呈螺旋狀，切削平穩(wěn)，立銑刀直徑為2～80mm，一般粗加工的立銑刀刃數(shù)為3～4，半精加工和精加工的刃數(shù)為5～8。由于立銑刀中間部位沒有切削刃，因此不能做軸向進(jìn)給。
立銑刀包括模具銑刀和鍵槽銑刀。
模具銑刀屬于立銑刀，專用于模具成型零件表面的半精加工和精加工。模具鐵刀可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭銑刀和圓錐形球頭銑刀，模具銑刀直徑為4～63mm。
鍵槽銑刀是只有兩個(gè)切削刃的立銑刀，端面副切削刃延伸至刀軸中心，既像銑刀又像鉆頭。銑刀直徑就是鍵槽寬度，能軸向進(jìn)給插入工件，再沿水平方向進(jìn)給，—次加工出鍵槽。
（3）鼓形銑刀。鼓形銑刀只有主切削刃，端面無切削刃，切削刃呈圓弧鼓形，適合無底面的斜面加工。鼓形銑刀刃磨困難。
（4）成型銑刀。成型鐵刀是為特定形狀加工而設(shè)計(jì)制造的銑刀，不是通用型銑刀。
2、數(shù)控銑床銑削要素
（1）銑削速度。銑刀的圓周切線速度稱為銑削速度，精確的銑削速度要從銑削工藝手冊(cè)上獲取。
（2）進(jìn)給速度。進(jìn)給速度是單位時(shí)間內(nèi)刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。進(jìn)給速度與銑刀轉(zhuǎn)速、銑刀齒數(shù)和每齒進(jìn)給量的關(guān)系式為Vz=n × z × f 式中，n為銑刀轉(zhuǎn)速，r/min；z為銑刀齒數(shù)；f為每齒進(jìn)給量，mm。
每齒進(jìn)給量由工件材質(zhì)、刀具材質(zhì)和表面粗糙度等因素決定。精確的每齒進(jìn)給量要從銑削工藝手冊(cè)中獲取。工件材料硬度高和表面粗糙度高，fz數(shù)值小。硬質(zhì)合金刀具的fz取值比高速鋼的大。
（3）銑削方式。銑刀的端面和側(cè)面都有切削刃，刀具的旋轉(zhuǎn)方向與刀具相對(duì)工件的進(jìn)給方向不同，切削效果不同。銑削分順銑和逆銑兩種方式。
①順銑。順銑切削力指向工件，工件受壓。順銑刀具磨損小，刀具使用壽命長，切削質(zhì)量好，適合精加工。
②逆統(tǒng)。逆銑切削力指向刀具，工件受拉。逆銑刀具磨損大，但切削效率高，適合粗加工。
（4）切削深度。切削深度分為軸向切削深度和側(cè)向切削深度。
①軸向切削深度。刀具插入工件沿軸向切削掉的金屬層深度稱為軸向切削深度。一般工件都是多層切削，每切完一層刀具沿軸向進(jìn)給一層，進(jìn)給深度稱為每層切削深度。半精加工和精加工是單層切削。
②側(cè)向切削深度。在同一層，刀具走完一條或一圈刀軌，再向未切削區(qū)域側(cè)移一恒定距離，這一恒定側(cè)移距離就是側(cè)向切削深度，在UG CAM中稱為步距。
數(shù)控銑削速度選擇參考表
