陶瓷刀具改變了傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝，解決了生產(chǎn)中以前很多難以解決的加工問題。目前廣泛應(yīng)用于機(jī)械、治金、礦山、高速列車、風(fēng)電、汽車、拖拉機(jī)、軸承、水泵、交通、能源、精密儀器、航空航天等行業(yè)并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。中國在陶瓷刀具的研究與開發(fā)方面具

電機(jī)軸一般都是運(yùn)用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造。可挑選35#、45#。一般多用45#鋼。這兩種材料歸于中碳鋼,其強(qiáng)度、剛度、韌性都能夠滿意電機(jī)軸的作業(yè)需求。電機(jī)軸轉(zhuǎn)速高,扭矩小,選用45#制造,不需求進(jìn)行其他熱處理,原材料是正火狀況,原材料的供貨功能能夠

在機(jī)床上有一種部件是由細(xì)長長的金屬棒制造的。上面是光潔度很高的表面，有的還要帶有螺紋。一般在機(jī)床上面有螺紋的，叫絲杠。絲桿螺紋表面處理方法:絲桿表面處理將會(huì)增加厚度，如果超過限度，將會(huì)產(chǎn)生配合上之問題，因此在表面處理前必需采取適當(dāng)之措施。除

主軸是機(jī)床的關(guān)鍵零件，各項(xiàng)技術(shù)要求很高，因此，除了工序間檢驗(yàn)外，在主軸加工全部工序完成后，應(yīng)對(duì)主軸的尺寸、幾何形狀、相互位置精度和表面粗糙度、硬度等進(jìn)行全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)工作應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般先檢驗(yàn)各外圓的尺寸精度、錐度、圓度等形狀精度，

裝配精度不僅影響機(jī)器或部件的工作性能，而且影響它們的使用壽命。對(duì)于機(jī)床，裝配精度將直接影響在機(jī)床上加工零件的加工精度。裝配精度是制定裝配工藝規(guī)程的主要依據(jù)，也是確定零件加工精度的重要依據(jù)。因此正確處理好機(jī)器或部件的裝配精度問題，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的

高效切削刀具在生產(chǎn)制造加工過程中是生產(chǎn)力，不是消耗品。在發(fā)達(dá)國家這個(gè)觀念已經(jīng)成為共識(shí)，切削刀具尤其是高端硬質(zhì)合金刀片消費(fèi)在制造業(yè)成本中的比重達(dá)到3%--4%，各國都把發(fā)展現(xiàn)代高效刀具，作為提高制造業(yè)競爭力的重要手段。我國制造業(yè)中，大多數(shù)企業(yè)